佰思杰×雙瑞風(fēng)電:共筑智能運(yùn)維新模式,開(kāi)啟服務(wù)新篇章

2024/8/19

風(fēng)電行業(yè)對(duì)于我國(guó)能源轉(zhuǎn)型、環(huán)境保護(hù)及經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。隨著裝機(jī)容量的激增與運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),風(fēng)電運(yùn)維需求顯著增長(zhǎng),智能運(yùn)維成為降本增效的關(guān)鍵路徑。文將聚焦于佰思杰與洛陽(yáng)雙瑞風(fēng)電葉片有限公司合作的運(yùn)維售后服務(wù)平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目(OMS項(xiàng)目),展示如何通過(guò)數(shù)字化手段優(yōu)化運(yùn)維流程,提升服務(wù)效能,為風(fēng)電行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供范例。


一、洛陽(yáng)雙瑞風(fēng)電葉片有限公司


洛陽(yáng)雙瑞風(fēng)電葉片有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“雙瑞風(fēng)電”),立足新能源風(fēng)電產(chǎn)業(yè),主要從事風(fēng)電葉片復(fù)合材料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造和運(yùn)維服務(wù),以及產(chǎn)品、技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展,洛陽(yáng)雙瑞風(fēng)電葉片有限公司已成為年產(chǎn)值超過(guò)30億元、風(fēng)電葉片制造技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先、在行業(yè)內(nèi)具有一定影響力的高新技術(shù)企業(yè)。


圖  風(fēng)電葉片運(yùn)維


二、項(xiàng)目建設(shè)背景


自2022年佰思杰MES系統(tǒng)成功部署以來(lái),雙瑞風(fēng)電在葉片生產(chǎn)制造領(lǐng)域全面邁入了智能化管理的新紀(jì)元,系統(tǒng)內(nèi)迅速積累了龐大的生產(chǎn)數(shù)據(jù)集。隨著公司葉片裝機(jī)容量的持續(xù)穩(wěn)健提升,售后服務(wù)需求急劇攀升,相應(yīng)的售后運(yùn)維數(shù)據(jù)也呈現(xiàn)爆炸式增長(zhǎng)。然而,當(dāng)前面臨的一大挑戰(zhàn)是,生產(chǎn)數(shù)據(jù)與售后數(shù)據(jù)之間存在隔閡,導(dǎo)致數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)與分析的效率低下,嚴(yán)重影響服務(wù)質(zhì)量。


例如,MES系統(tǒng)中雖已詳盡記錄了生產(chǎn)測(cè)試過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的葉片缺陷數(shù)據(jù),售后階段也積累了豐富的葉片失效案例數(shù)據(jù),但這兩大關(guān)鍵數(shù)據(jù)集之間尚未構(gòu)建起緊密的聯(lián)系橋梁,數(shù)據(jù)分析的潛力未能充分挖掘。


雙瑞風(fēng)電生產(chǎn)的葉片(圖片來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng))


與此同時(shí),國(guó)內(nèi)風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展使得風(fēng)電運(yùn)維市場(chǎng)展現(xiàn)出前所未有的廣闊潛力,成為風(fēng)電企業(yè)競(jìng)相爭(zhēng)奪的戰(zhàn)略要地。雙瑞風(fēng)電緊跟行業(yè)發(fā)展脈搏,不僅在業(yè)務(wù)領(lǐng)域持續(xù)拓展,還不斷追求管理體系的規(guī)范化與高效化。


鑒于葉片售后運(yùn)維業(yè)務(wù)的日益復(fù)雜化及對(duì)信息化管理需求的激增,特別是MES系統(tǒng)中累積的生產(chǎn)缺陷數(shù)據(jù)與售后運(yùn)維過(guò)程中涌現(xiàn)的各類(lèi)葉片問(wèn)題數(shù)據(jù),雙瑞風(fēng)電決定啟動(dòng)運(yùn)維售后服務(wù)平臺(tái)建設(shè)項(xiàng)目(簡(jiǎn)稱(chēng)“OMS項(xiàng)目”)。


該項(xiàng)目旨在通過(guò)數(shù)字化、智能化手段,強(qiáng)化客戶(hù)服務(wù)管理、實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全生命周期管理、優(yōu)化項(xiàng)目執(zhí)行與資源調(diào)度、優(yōu)化工具設(shè)備管理流程以及整合信息資源、消除數(shù)據(jù)孤島,從而切實(shí)解決當(dāng)前面臨的各項(xiàng)痛點(diǎn),重塑運(yùn)維服務(wù)流程,樹(shù)立風(fēng)電智能運(yùn)維領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)桿。




三、業(yè)務(wù)痛點(diǎn)


雙瑞風(fēng)電在葉片運(yùn)維領(lǐng)域深耕多年,積累了豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),其業(yè)務(wù)范圍覆蓋項(xiàng)目管理、質(zhì)安環(huán)控制、工具設(shè)備維護(hù)、客戶(hù)服務(wù)優(yōu)化及成本精細(xì)化管控等核心業(yè)務(wù)。盡管持續(xù)進(jìn)行了多年的改革與優(yōu)化,這些業(yè)務(wù)模塊仍面臨著各自的挑戰(zhàn)與痛點(diǎn):


①項(xiàng)目管理


  • 售后數(shù)據(jù)與公司主數(shù)據(jù)不一致,影響信息傳遞一致性與數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

  • 售后流程單獨(dú)在一個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行,存在數(shù)據(jù)孤島。

  • 項(xiàng)目成本評(píng)估基于人工線(xiàn)下評(píng)估、管理困難,難以形成有效數(shù)據(jù)分析。

  • 項(xiàng)目計(jì)劃、資源調(diào)度依賴(lài)人工線(xiàn)下進(jìn)行,調(diào)度效率低、工作量大,并且難以識(shí)別資源沖突。

  • 項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程數(shù)據(jù)線(xiàn)下收集,無(wú)明確的統(tǒng)一收集規(guī)則,難以進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。

  • 在佰思杰MES系統(tǒng)中積累了大量的生產(chǎn)制造過(guò)程中的葉片缺陷數(shù)據(jù),與售后過(guò)程中的葉片問(wèn)題數(shù)據(jù)沒(méi)有進(jìn)行關(guān)聯(lián),無(wú)法形成有效的數(shù)據(jù)分析。


②質(zhì)安環(huán)管理


  • 風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)臺(tái)賬線(xiàn)下收集,無(wú)法形成統(tǒng)一管理規(guī)范,風(fēng)險(xiǎn)信息傳遞不及時(shí)。

  • 質(zhì)安環(huán)管理工作依賴(lài)人工線(xiàn)下編制工作計(jì)劃以及線(xiàn)下下發(fā)通知,工作信息不透明、工作量大,難以及時(shí)跟蹤管控實(shí)際執(zhí)行情況。

  • 質(zhì)量過(guò)程數(shù)據(jù)基于人工線(xiàn)下收集和傳遞,數(shù)據(jù)歸檔困難,難以形成有效的數(shù)據(jù)分析。

  • 人員資質(zhì)、技能有效期臨期依賴(lài)人工記錄,無(wú)系統(tǒng)預(yù)警,及時(shí)性差。


③工具設(shè)備管理


  • 工具設(shè)備臺(tái)賬線(xiàn)下收集、維護(hù),工作量大,工具信息更新及時(shí)性差。

  • 工具設(shè)備領(lǐng)用、歸還等流程單據(jù)均基于線(xiàn)下紙質(zhì)單據(jù),難以歸檔,流程規(guī)范性差,單據(jù)狀態(tài)難以管理。

  • 工具設(shè)備檢定計(jì)劃基于人工線(xiàn)下編制,無(wú)送檢預(yù)警提醒。


④客戶(hù)服務(wù)管理


  • 人工線(xiàn)下收集客戶(hù)訴求并線(xiàn)下跟進(jìn)客戶(hù)訴求處理進(jìn)度,客戶(hù)訴求數(shù)據(jù)無(wú)法歸檔,進(jìn)度不透明,溝通成本高,影響訴求響應(yīng)效率。

  • 客戶(hù)需要線(xiàn)下咨詢(xún)項(xiàng)目進(jìn)度,項(xiàng)目進(jìn)度信息不透明,溝通成本大。

  • 人工線(xiàn)下發(fā)送與收集客戶(hù)評(píng)價(jià)表,客戶(hù)評(píng)價(jià)信息無(wú)法歸檔,客戶(hù)評(píng)價(jià)信息不透明、傳遞及時(shí)性差。

  • 人工線(xiàn)下跟進(jìn)項(xiàng)目整改措施,信息不透明,無(wú)法確保問(wèn)題得到及時(shí)解決。


⑤成本管理


  • 成本歸集維度單一,無(wú)法做更進(jìn)一步的精細(xì)化管控。

  • 人工線(xiàn)下編制成本數(shù)據(jù)表格進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,工作量大,準(zhǔn)確性差。



四、解決方案


基于上述各個(gè)核心業(yè)務(wù)的諸多業(yè)務(wù)痛點(diǎn),佰思杰與雙瑞風(fēng)電運(yùn)維事業(yè)部以及信息化部門(mén)共同協(xié)作,將各個(gè)核心業(yè)務(wù)進(jìn)行解耦與模塊劃分,整個(gè)系統(tǒng)分為五大模塊:項(xiàng)目管理、質(zhì)安環(huán)管理、工具設(shè)備管理、客戶(hù)服務(wù)管理以及成本管理。以下是OMS系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)藍(lán)圖:


圖  OMS系統(tǒng)總體藍(lán)圖



五、應(yīng)用成效


1、總體應(yīng)用成效

①實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目全生命周期管理
通過(guò)OMS系統(tǒng),全面線(xiàn)上化、標(biāo)準(zhǔn)化、流程化運(yùn)維事業(yè)部整體日常工作,實(shí)現(xiàn)從項(xiàng)目立項(xiàng)→預(yù)算編制→資源調(diào)度→項(xiàng)目執(zhí)行→項(xiàng)目完工→項(xiàng)目驗(yàn)收→客戶(hù)評(píng)價(jià)的全生命周期管理。使得各個(gè)業(yè)務(wù)模塊流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、可復(fù)制化。

②實(shí)現(xiàn)全成本管理

通過(guò)OMS系統(tǒng)與其他多個(gè)系統(tǒng)集成,實(shí)現(xiàn)從項(xiàng)目預(yù)算編制、項(xiàng)目過(guò)程成本、實(shí)際成本歸集及預(yù)警、項(xiàng)目成本分析的全成本管理,逐步做到:事前算贏(yíng),事中控贏(yíng),事后真贏(yíng)。

③實(shí)現(xiàn)全價(jià)值流管理

通過(guò)OMS系統(tǒng)持續(xù)收集運(yùn)維事業(yè)部日常工作數(shù)據(jù),通過(guò)報(bào)表、看板等分析工具,基于減少浪費(fèi)的精益管理思想,實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)維事業(yè)部工作方式及工作流程的持續(xù)改進(jìn)。


圖  應(yīng)用成效概述


2、項(xiàng)目管理
  • 通過(guò)OMS系統(tǒng)與多方系統(tǒng)的集成,標(biāo)準(zhǔn)化主數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)公司級(jí)主數(shù)據(jù)(風(fēng)場(chǎng)、人員、葉片、葉片型號(hào)、失效信息、葉片支架等)統(tǒng)一歸集。

  • 通過(guò)OMS、SAP、HR、MES等十大平臺(tái)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,精度更高、響應(yīng)更快,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目更有效地監(jiān)管和追溯,提升管理效能。

  • 實(shí)現(xiàn)線(xiàn)上化成本評(píng)估功能,制定統(tǒng)一評(píng)估規(guī)則,提高成本管控的準(zhǔn)確性、有效性。

  • 實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目資源可視化調(diào)度,提升資源調(diào)度效率。

  • 通過(guò)OMS系統(tǒng),制定統(tǒng)一的項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程數(shù)據(jù)的采集規(guī)則,形成完整、標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫(kù),為項(xiàng)目管理分析做有效的數(shù)據(jù)支撐。

  • 基于報(bào)表實(shí)現(xiàn)成本預(yù)警,提升項(xiàng)目管理效能。

  • 通過(guò)OMS系統(tǒng)與MES系統(tǒng)集成,打通MES中的葉片生產(chǎn)制造過(guò)程中的缺陷數(shù)據(jù)與售后運(yùn)維過(guò)程中的葉片失效數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)單只葉片從生產(chǎn)制造到安裝使用、五年售后及運(yùn)維期所有葉片問(wèn)題數(shù)據(jù)的可追溯。


圖  項(xiàng)目管理模塊上線(xiàn)前后對(duì)比


3、質(zhì)安環(huán)管理
  • 通過(guò)在OMS系統(tǒng)線(xiàn)上化風(fēng)險(xiǎn)庫(kù),實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)的統(tǒng)一規(guī)范管理。

  • 實(shí)現(xiàn)線(xiàn)上化質(zhì)安環(huán)任務(wù)的自動(dòng)下達(dá)、管理,提高工作效率,規(guī)范質(zhì)安環(huán)管理流程。

  • 依托線(xiàn)上流程,高效規(guī)范地收集質(zhì)量報(bào)檢和質(zhì)量信息,數(shù)據(jù)互通,實(shí)時(shí)查看和跟蹤質(zhì)量信息閉環(huán)情況和相關(guān)業(yè)務(wù)的履歷,大大減少追溯查找的時(shí)間,實(shí)現(xiàn)過(guò)程質(zhì)量的全生命周期管理。

  • 實(shí)現(xiàn)線(xiàn)上自動(dòng)預(yù)警人員資質(zhì)、技能臨期情況。


圖  質(zhì)安環(huán)管理模塊上線(xiàn)前后對(duì)比


4、工具設(shè)備管理
  • 實(shí)現(xiàn)工具設(shè)備臺(tái)賬線(xiàn)上化,提高工具設(shè)備臺(tái)賬狀態(tài)信息的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。

  • 實(shí)現(xiàn)工具設(shè)備在線(xiàn)憑證的狀態(tài)可追溯性,提高工具設(shè)備管理效率。

  • 通過(guò)在OMS系統(tǒng)中設(shè)置工具設(shè)備的檢定周期,實(shí)現(xiàn)工具設(shè)備檢定預(yù)警。


圖  工具設(shè)備管理模塊上線(xiàn)前后對(duì)比


5、客戶(hù)服務(wù)管理
  • 通過(guò)OMS系統(tǒng)線(xiàn)上化處理跟蹤監(jiān)控線(xiàn)索/商機(jī)訴求處理時(shí)間、狀態(tài),及時(shí)完成訴求反饋,提高訴求響應(yīng)效率,將訴求響應(yīng)時(shí)間由原本的36小時(shí),縮短至12小時(shí)。

  • 線(xiàn)上實(shí)時(shí)查詢(xún)項(xiàng)目進(jìn)度,幫助項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和相關(guān)方更好地管理項(xiàng)目、加強(qiáng)溝通協(xié)作、提高透明度和執(zhí)行效率,從而推動(dòng)項(xiàng)目順利進(jìn)行并取得成功。

  • 實(shí)現(xiàn)線(xiàn)上化客戶(hù)滿(mǎn)意度調(diào)查,及時(shí)獲取客戶(hù)真實(shí)評(píng)價(jià),閉環(huán)分析與整改,提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。

  • 線(xiàn)上跟蹤整改措施執(zhí)行情況,確保問(wèn)題得到及時(shí)解決,提升服務(wù)質(zhì)量。


圖  客戶(hù)服務(wù)管理模塊上線(xiàn)前后對(duì)比


6、成本管理
  • 通過(guò)OMS與SAP系統(tǒng)的集成,實(shí)現(xiàn)多層級(jí)的線(xiàn)上化成本歸集,增加成本管理維度,細(xì)化成本管理顆粒度。

  • 在OMS系統(tǒng)中可以一鍵生成成本相關(guān)統(tǒng)計(jì)表,提高工作效率以及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。


圖  成本管理模塊上線(xiàn)前后對(duì)比


OMS系統(tǒng)已融入到雙瑞風(fēng)電運(yùn)維事業(yè)部的核心業(yè)務(wù)流程,涵蓋從計(jì)劃編制、調(diào)度配置、人力資源調(diào)配、質(zhì)量控制、安全監(jiān)管至成本分析等各個(gè)環(huán)節(jié),深入解決了業(yè)務(wù)痛點(diǎn),優(yōu)化提升了整個(gè)運(yùn)維事業(yè)部的管理效能,并且該系統(tǒng)也獲得了一線(xiàn)員工的高度認(rèn)可與持續(xù)好評(píng)。

從“系統(tǒng)隔閡”到“數(shù)據(jù)融合”,佰思杰團(tuán)隊(duì)與雙瑞風(fēng)電運(yùn)維事業(yè)部緊密合作,由智能化生產(chǎn)制造拓展到智能化售后運(yùn)維,實(shí)現(xiàn)全鏈業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)一體化,打造風(fēng)電行業(yè)智能運(yùn)維新標(biāo)桿。



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